鋼鋁拖鏈在家電行業(yè)，消費(fèi)者對(duì)家電產(chǎn)品化、智能化、服務(wù)化需求不斷提升，然而由于傳統(tǒng)方式缺乏對(duì)市場(chǎng)需求把握，傳統(tǒng)研發(fā)和生產(chǎn)方式也不足以滿足快速迭代的消費(fèi)需求。家電企業(yè)通過打造智能化互聯(lián)工廠，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合消費(fèi)端、生產(chǎn)端和供應(yīng)鏈資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流配送、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)閉環(huán)，開展大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)，滿足用戶需求。某家電企業(yè)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制占比高達(dá)76%、研發(fā)周期縮短50%、交付周期縮短50%、用戶口碑提升30%。電力、電子、家電等兩化融合水平較高的行業(yè)，從發(fā)展基礎(chǔ)看，制造技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)和知識(shí)積累基礎(chǔ)較好，開展升級(jí)改造的難度相對(duì)較低，具備建設(shè)和應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的能力優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)。

鋼鐵、石化、醫(yī)藥、食品等流程行業(yè)，生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)成熟，自動(dòng)化水平較高，鋼鋁拖鏈產(chǎn)品類型和工藝過程相對(duì)固定。但由于高耗能、高排放、高危險(xiǎn)、工藝復(fù)雜等行業(yè)特點(diǎn)，滿足節(jié)能、環(huán)保、安全、質(zhì)量等要求是企業(yè)生存之本?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)利用大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)手段，為能源管控、安全管控、工藝優(yōu)化和質(zhì)量管理等提供了更精細(xì)化的解決方案，提升了企業(yè)整體管控水平。

例如，某石化企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)運(yùn)用大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化煉化過程中的化學(xué)反應(yīng)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)耗優(yōu)。某鋼鐵企業(yè)基于平臺(tái)構(gòu)建了高爐機(jī)理模型和數(shù)字孿生系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)高爐黑箱可視化，有效指導(dǎo)工人科學(xué)操作，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化，提升20%冶煉效率，提升20%質(zhì)量穩(wěn)定性，減少碳排放20000噸。某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)基于平臺(tái)開發(fā)了高爐煤氣智能平衡系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤氣智能聯(lián)調(diào)運(yùn)行，每年可減3%高爐煤氣排放，節(jié)約能源約1700萬(wàn)元。

從發(fā)展需求看，這些行業(yè)本身正在向網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展階段邁進(jìn)，能更有效地利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供的新技術(shù)、新解決方案，解決制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，創(chuàng)新發(fā)展模式，打造新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，開辟發(fā)展新空間——鋼鋁拖鏈行業(yè)平臺(tái)創(chuàng)新應(yīng)用友佳業(yè)內(nèi)平均水平